Поширені види несправностей листів дротяної сітки фільтра: причини та запобігання

Найпоширенішою поломкою є втома сітки. Стулки фільтра злегка прогинаються під час кожного циклу тиску. За тисячі циклів місця перетину дроту зношуються і з часом тріскаються. Німецький інженер із фільтрації сказав мені, що більшість пошкоджень сітки виникають через зварювання дренажного каналу, а не на самій поверхні фільтра. Виправлення просте: виберіть стулку з посиленими зварними швами та опорною сіткою, яка обмежує прогин.

По-друге, це хімічна атака. Навіть нержавіюча сталь 316 бореться з гарячими хлоридами або сильними кислотами. Один нафтопереробний завод у США перейшов на дуплексний сплав після того, як кожні шість тижнів виходили з ладу елементи листового фільтра. Нові листки проіснували вісімнадцять місяців. Урок: підберіть сплав до хімічного складу, а не лише до температури.

По-третє, засліплює — дрібні частинки вклинюються в пори сітки. Зворотне промивання допомагає, але якщо тиск промивання занадто високий, це може деформувати сітку. Кухонний комбайн в Огайо виявив, що зниження тиску зворотного промивання з 90 psi до 60 psi подвоїло термін служби листя. Вони також додали попередній шар діатомової землі, щоб тверді частинки не потрапляли на дріт.

По-четверте, це пошкодження прокладки та ущільнення. Загартована прокладка дозволяє нефільтрованій суспензії повністю обходити лист. Звичайна перевірка кожні 500 годин виявляє це, перш ніж це стане проблемою якості.

Нарешті, механічні пошкодження під час обробки. Падіння листа на бетонну підлогу може погнути опорну раму, створюючи постійний шлях витоку. Належні стелажі для зберігання та навчання персоналу з технічного обслуговування запобігають більшості цих інцидентів.

Цікаво, що однакові моделі зносу проявляються в системах дротяних сітчастих конвеєрних стрічок — втома на з’єднаннях, корозія від змивання та засліплення від липких залишків. Різниця полягає в тому, що поломка конвеєрної стрічки зупиняє виробництво, тоді як поломка фільтрувального листа тихо забруднює продукт. І те, і інше можна запобігти за допомогою однакової дисципліни: знайте умови експлуатації, перевіряйте за графіком і замінюйте до поломки, а не після.

Як сказав менеджер з технічного обслуговування заводу в Луїзіані: "Раніше ми чекали падіння тиску. Тепер ми міняємо аркуш, коли це вказано в календарі. Це дешевше, ніж пояснювати відкликання".